随着新型材料加工技术的发展，塑料产品正因其质量轻、耐腐蚀、绝缘性好和成型加工性能优良等特性，已经大量取代金属和陶瓷等传统材料，大范围的应用于航空、船舶、汽车、医疗器械、食品包装和日用化工等领域。塑料件连接工艺的好坏对塑料产品的广泛应用有着重大的意义。上篇我们讲述了塑料
塑料激光焊接装置最重要的包含激光器、焊接头和焊接夹具。激光器的选择主要是依据塑料材料特点来选择。大部分塑料都是选择透过率高的波长为808nm～1100nm激光器，焊接完全透明材料时需要在原材料中添加激光吸收剂或零件表面涂激光吸收剂促进激光的吸收。透明医疗材料则选择激光吸收率高的波长为1710nm或1940nm的激光器。
锐科激光公司可提供全阶段塑料激光焊接解决方案以全方位实现用户需求。自主生产的光纤输出半导体激光器可进行多种塑料焊接。当前，锐科激光全新50－200W光纤输出半导体激光器具有更高功率稳定性、更高的光电转换效率、更低的维护成本。光纤输出直接半导体激光器结构紧密相连、可随时使用，由于其柔性的激光输出方式，能够方便的与系统设备做集成。该系列机型能适用于多种应用场合：塑料焊接、激光锡焊、3D 打印等领域，其良好的兼容性受到了市场广泛的认可，产品质量达到国际先进水平。
塑料焊接工装夹具一般来说包括夹板总成、压力传感装置以及压力驱动装置。依照产品的结构设计不同的工装夹具，使用的焊接头一般为准直聚焦焊接头和高速振镜两种，两种焊接头的典型适合使用的范围分别是扫描焊接和填充焊接。
工艺参数方面：夹紧力一般为0．1 Mpa～2Mpa，激光功率一般为10W～100W，轮廓焊接速度一般为5 mm／s～100mm／s，焊接处光斑直径一般为0．5mm～5mm。
焊接的工艺流程一般来说包括零件清理、焊接和测试。零件清理主要是去除样件表面的脱模剂和污物。产品测试最重要的包含外观检查、气密性测试、拉力测试、破坏性测试，其中医疗产品还有必要进行药理毒性和生物相容性测试。
那么塑料焊接后会产生哪些缺陷呢？焊接缺陷一般来说包括未焊合、气孔和孔洞，下图是焊缝的纵截面形貌，左图能够正常的看到上下两层材料中间有黑色未焊合区域，那就能增加功率或降低焊接速度来避免这种缺陷，中间这幅图可以看出存在气孔，能增加焊接夹紧力来消除缺陷；右图黑色部位为焊接孔洞，这是单位体积内的包含的能量高造成的，因此能降低功率，增加焊接速度。
塑料激光焊接行业应用广泛，涵盖汽车、医疗、电子电器、日用品及家电等多个领域，能够很好的满足对塑料部件连接的高质量需求。未来，随技术进步和成本降低，其应用前景将更加广阔，市场规模将持续扩大，技术也将不停地改进革新和升级，朝着更智能化、自动化和环保化的方向发展。锐科激光将紧跟行业发展的新趋势，不断锐意进取、科学技术创新，研制出符合市场需求的高品质产品，赋能塑料激光焊接行业高水平质量的发展。
